Печь оплавления припоя SMT HS-0802

Количество зон нагрева 8 верхних/8 нижних зон, 16 нагревательных модулей Длина зоны нагрева 3110 мм Конструкция зоны нагрева Системы принудительной конвекции воздуха с наддувом Диапазон температур：От комнатной до 300°C Последовательность нагрева: Нагревательные зоны нагреваются одна за другой, начиная с первой Нагрев материала: Нагревательный элемент HB с высокой тепловой эффективностью. Контроль температуры: Преобразователь известной марки для управления двигателем горячего воздуха с частотой 25---50 Гц Точность контроля температуры: отклонение температуры на печатной плате ±1℃: ≤±1,5℃ Количество зон охлаждения 2 Верхние зоны охлаждения длиной 900 мм Наклон охлаждения Скорость охлаждения 3 ~ 7 ° C / сек, что соответствует требованиям процесса, не содержащего свинца Охлаждающий эффект Режим принудительного воздушного охлаждения, печатная плата (FR-плата) при температуре на выходе ≤ 55 ° C Система сбора флюса Новая конструкция рециркуляции флюса, улучшенная фильтрация и переработка Высота конвейера 900±20 мм Направление конвейера L→R (опция: R→L) Материал для переноса печатных плат Цепь + сетка Диапазон регулировки ширины печатной платы: 50---460 мм Размеры (Д*Ш*В) 5310*1353*1490 мм Источник питания 5 Вт 3 P; 380 В 50/60 Гц; Потребляемая мощность Начальная мощность / нормальная рабочая мощность: 28/10 кВт Масса машины 2300 кг Удостоверение CE Упаковка: вакуумная упаковка для морской перевозки Размеры упаковки: 5500 * 1550 * 1800 мм / 1200*430* 800 мм (2 деревянные коробки) Вес брутто после упаковки: 2650 кг

Основные особенности базовой конфигурации •Комбинированная конвейерная система (сетка+цепь) •Автоматическая регулировка ширины конвейера •Система удаления паров флюса •Управление с помощью графического интерфейса на базе ОС Windows 7 •Smema-интерфейс •Сигнальная башня •Бесперебойный источник питания •Печь готова к работе по бессвинцовой технологии •Максимальная рабочая температура 300˚C •Расширенная система гарантии от производителя •Автоматическая система смазки •Счетчик ПП •Система определения падения ПП При производстве печей оплавления HB Automation Equipment применяются только комплектующие ведущих мировых производителей. Автоматика выполнена на базе промышленных контроллеров Siemens, American AB, блоков Schenider, моторные системы перемещения конвейера производятся компанией Panasonic, релейные модули итальянской фирмы Carlo Gavazzi. Трепетное отношение компании HB Automation Equipment к качеству выпускаемой продукции позволяет предложить всем своим заказчикам расширенную гарантию сроком до пяти лет на отдельные узлы.

Основные особенности базовой конфигурации •Комбинированная конвейерная система (сетка+цепь) •Автоматическая регулировка ширины конвейера •Система удаления паров флюса •Управление с помощью графического интерфейса на базе ОС Windows 7 •Smema-интерфейс •Сигнальная башня •Бесперебойный источник питания •Печь готова к работе по бессвинцовой технологии •Максимальная рабочая температура 300˚C •Расширенная система гарантии от производителя •Автоматическая система смазки •Счетчик ПП •Система определения падения ПП При производстве печей оплавления HB Automation Equipment применяются только комплектующие ведущих мировых производителей. Автоматика выполнена на базе промышленных контроллеров Siemens, American AB, блоков Schenider, моторные системы перемещения конвейера производятся компанией Panasonic, релейные модули итальянской фирмы Carlo Gavazzi. Трепетное отношение компании HB Automation Equipment к качеству выпускаемой продукции позволяет предложить всем своим заказчикам расширенную гарантию сроком до пяти лет на отдельные узлы.