Для обеспечения наилучшей теплопередачи в серии HS были применены тщательные исследования и последние разработки технологий нагрева, теплопереноса и управления. Результатом стало уникальное решение: возможность применения быстродействующих нагревательных модулей из никель-хромового сплава. Такие модули обеспечивают наиболее быстрый управляемый нагрев, а также возможность обеспечить наилучшую повторяемость процесса.
Проработанная система передачи тепла гарантирует минимальную ΔT по поверхности ПУ.
Независимая система управления скоростью воздушных потоков позволяет полностью выстраивать температурный профиль для любого вида изделий и применяемых паяльных материалов.
Все печи серии HS в базовой конфигурации укомплектовываются комбинированной конвейерной системой перемещения печатных узлов. Данное решение предоставляет больше возможностей в условиях многономенклатурного производства. Также, конвейер оборудован системой автоматической смазки для уменьшения требований к обслуживанию.
Опционально печи могут оснащаться системой центральной поддержки ПУ для пайки печатных узлов больших размеров. Также применение центральной поддержки позволяет использовать печь оплавления для пайки очень тонких печатных плат и гарантирует, что в процессе прохождения печатного узла через печь, поверхность платы будет оставаться в горизонтальном положении.
Надежность систем оплавления увеличивается благодаря применению системы контроля нахождения печатного узла внутри печи. В случае если программное обеспечение печи зафиксирует потерю печатного узла, сработает система аварийной сигнализации.
Печи оплавления серии HS обладают конструкционной системой захвата паров флюса на всех технологических этапах процесса пайки. Все системы, требующие периодической чистки и обслуживания выполнены таким образом, что обеспечивают простой доступ для технического персонала.
При производстве печей оплавления HB Automation Equipment применяются только комплектующие ведущих мировых производителей. Автоматика выполнена на базе промышленных контроллеров Siemens, American AB, блоков Schenider, моторные системы перемещения конвейера производятся компанией Panasonic, релейные модули итальянской фирмы Carlo Gavazzi.
Количество зон нагрева Верхняя часть 12/нижняя часть 12
Длина зоны нагрева 4706 мм
Конструкция зоны нагрева Новый и эффективный воздуховод для обогрева, , обеспечивающий равномерную теплопроводность,
Пластинчатый выпрямитель корпус из жаропрочной пластины
Диапазон настройки температуры температура в помещении---300°C
Управление нагревом Инвертор Rexroth управляет двигателем горячего воздуха, частота подачи горячего воздуха регулируется от 25 до---50 Гц
Точность регулирования температуры ±1℃
Отклонение температуры на печатной плате ≤±1.5℃
Количество зон охлаждения Независимо управляемая верхняя часть 2, зона охлаждения 800 мм
Скорость охлаждения 3 ~ 7 ° C / сек, что соответствует требованиям процесса, не содержащего свинца
Охлаждающий эффект Режим принудительного воздушного охлаждения, печатная плата (FR-плата) при температуре на выходе ≤ 55 ° C
Система сбора флюса- Новая конструкция рециркуляции флюса, улучшенная фильтрация и переработка
Высота конвейера 900±20 мм
Направление конвейера L→R (опция: R→L)
Материал для переноса печатных плат Цепь + сетка
Диапазон регулировки ширины печатной платы: 50---460 мм
Скорость конвейера 300---2000 мм/мин
Зазор между компонентами Верхняя часть печатной платы 25 мм/нижняя 25 мм
Тип терморегулятора Управление по замкнутому контуру PID + SSR-привод
Основная система управления ПК + ПЛК Siemens + модуль контроля температуры Megmeet
Система бесперебойного питания Стандартный ИБП
Аварийная сигнализация - Аномальная температура (сверхвысокая / сверхнизкая) и скорость вращения цепи
Дисплей аварийной сигнализации - По звуку и свету
Размеры (Д*Ш*В) 6915*1426 *1490
Источник питания 3 фазы, 380 В 50/60 Гц
Потребляемая мощность Начальная мощность / нормальная рабочая мощность: 36/12 кВт
Масса машины Около 3000
Удостоверение CE
Упаковка: Деревянный ящик + вакуумная упаковка для морской перевозки
Для обеспечения наилучшей теплопередачи в серии HS были применены тщательные исследования и последние разработки технологий нагрева, теплопереноса и управления. Результатом стало уникальное решение: возможность применения быстродействующих нагревательных модулей из никель-хромового сплава. Такие модули обеспечивают наиболее быстрый управляемый нагрев, а также возможность обеспечить наилучшую повторяемость процесса.
Проработанная система передачи тепла гарантирует минимальную ΔT по поверхности ПУ.
Независимая система управления скоростью воздушных потоков позволяет полностью выстраивать температурный профиль для любого вида изделий и применяемых паяльных материалов.
Все печи серии HS в базовой конфигурации укомплектовываются комбинированной конвейерной системой перемещения печатных узлов. Данное решение предоставляет больше возможностей в условиях многономенклатурного производства. Также, конвейер оборудован системой автоматической смазки для уменьшения требований к обслуживанию.
Опционально печи могут оснащаться системой центральной поддержки ПУ для пайки печатных узлов больших размеров. Также применение центральной поддержки позволяет использовать печь оплавления для пайки очень тонких печатных плат и гарантирует, что в процессе прохождения печатного узла через печь, поверхность платы будет оставаться в горизонтальном положении.
Надежность систем оплавления увеличивается благодаря применению системы контроля нахождения печатного узла внутри печи. В случае если программное обеспечение печи зафиксирует потерю печатного узла, сработает система аварийной сигнализации.
Печи оплавления серии HS обладают конструкционной системой захвата паров флюса на всех технологических этапах процесса пайки. Все системы, требующие периодической чистки и обслуживания выполнены таким образом, что обеспечивают простой доступ для технического персонала.
При производстве печей оплавления HB Automation Equipment применяются только комплектующие ведущих мировых производителей. Автоматика выполнена на базе промышленных контроллеров Siemens, American AB, блоков Schenider, моторные системы перемещения конвейера производятся компанией Panasonic, релейные модули итальянской фирмы Carlo Gavazzi.
Для обеспечения наилучшей теплопередачи в серии HS были применены тщательные исследования и последние разработки технологий нагрева, теплопереноса и управления. Результатом стало уникальное решение: возможность применения быстродействующих нагревательных модулей из никель-хромового сплава. Такие модули обеспечивают наиболее быстрый управляемый нагрев, а также возможность обеспечить наилучшую повторяемость процесса.
Проработанная система передачи тепла гарантирует минимальную ΔT по поверхности ПУ.
Независимая система управления скоростью воздушных потоков позволяет полностью выстраивать температурный профиль для любого вида изделий и применяемых паяльных материалов.
Все печи серии HS в базовой конфигурации укомплектовываются комбинированной конвейерной системой перемещения печатных узлов. Данное решение предоставляет больше возможностей в условиях многономенклатурного производства. Также, конвейер оборудован системой автоматической смазки для уменьшения требований к обслуживанию.
Опционально печи могут оснащаться системой центральной поддержки ПУ для пайки печатных узлов больших размеров. Также применение центральной поддержки позволяет использовать печь оплавления для пайки очень тонких печатных плат и гарантирует, что в процессе прохождения печатного узла через печь, поверхность платы будет оставаться в горизонтальном положении.
Надежность систем оплавления увеличивается благодаря применению системы контроля нахождения печатного узла внутри печи. В случае если программное обеспечение печи зафиксирует потерю печатного узла, сработает система аварийной сигнализации.
Печи оплавления серии HS обладают конструкционной системой захвата паров флюса на всех технологических этапах процесса пайки. Все системы, требующие периодической чистки и обслуживания выполнены таким образом, что обеспечивают простой доступ для технического персонала.
При производстве печей оплавления HB Automation Equipment применяются только комплектующие ведущих мировых производителей. Автоматика выполнена на базе промышленных контроллеров Siemens, American AB, блоков Schenider, моторные системы перемещения конвейера производятся компанией Panasonic, релейные модули итальянской фирмы Carlo Gavazzi.
